今天就跟大家分享一下等離子弧切割機(jī)的操作要領(lǐng)，對(duì)此類(lèi)感興趣的可千萬(wàn)不要錯(cuò)過(guò)了。
 

　　1.起切方法
 

　　切割前，應(yīng)把將切割工件表面的起切點(diǎn)清理干凈，使其導(dǎo)電良好。切割時(shí)，應(yīng)從工件邊緣開(kāi)始，待工件邊緣切穿后再移動(dòng)割炬。如果不允許從板的邊緣起切(切割內(nèi)孔)，則應(yīng)根據(jù)切割板厚，在板上鉆出直徑 φ8～φ15 mm 的小孔作為起切點(diǎn)。
 

　　2.切割過(guò)程
 

　　將噴嘴對(duì)準(zhǔn)工件的切割起始點(diǎn)(盡量避免在工件的中央打孔引弧切割，以提高噴嘴的使用壽命)，閉合割炬開(kāi)關(guān)，電源自動(dòng)延時(shí)0.5 s左右后開(kāi)始引弧。引弧成功并切穿工件后，移動(dòng)割炬。切割完畢后，斷開(kāi)割炬開(kāi)關(guān)，此時(shí)噴嘴中仍有氣體流出、約延時(shí)冷卻10 s 左右，完成切割周期。
 

　　3.切割速度的控制方法
 

　　如前所述，切割速度過(guò)大或過(guò)小都不能獲得質(zhì)量滿(mǎn)意的切口。一般是在保證切透的前提下，切割速度應(yīng)盡量大一些。另外在起切時(shí)要適時(shí)掌握好割炬移動(dòng)速度。起切時(shí)工件是冷的，割炬應(yīng)停留一段時(shí)間，使切割件充分預(yù)熱。待切穿后才開(kāi)始移動(dòng)割炬。但是，如果停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)使起切處切口過(guò)寬，甚至因陽(yáng)極斑點(diǎn)已向前離去而使電弧拉得過(guò)長(zhǎng)而熄滅。電弧已穩(wěn)定燃燒、工件已切透時(shí)，焊炬應(yīng)立即向前移動(dòng)。
 

　　4.噴嘴與工件的距離
 

　　在整個(gè)切割過(guò)程中，噴嘴與工件的距離應(yīng)保持恒定。如果這段距離波動(dòng)，會(huì)使切口不平整。
 

　　5.割炬的角度
 

　　在整個(gè)切割過(guò)程中，割炬應(yīng)與將要形成的切口平面保持一致，否則切口平面發(fā)生偏斜且不光潔。底面會(huì)形成熔瘤。為了提高切割質(zhì)量和生產(chǎn)率。可將割炬在切口所在的平面向切割的相反方向傾斜 45°。切割薄板時(shí)，后傾角可大些。采用大功率切割厚板時(shí)，后傾角不能太大。